1. Plate skjirre: plaat skjirre binne de meast brûkte plaat cutting apparatuer yn ferskate yndustriële ôfdielings.Plaatskearders hearre ta lineêre snijmasines, dy't benammen brûkt wurde om de lineêre rânen fan metalen platen fan ferskate grutte te snijen en ienfâldige stripmaterialen te snijen.De kosten binne leech en de krektens is minder as 0,2, mar it kin allinnich ferwurkje strips of blokken sûnder gatten en hoeken.
Plaatskearders wurde benammen ferdield yn platte blêdskearders, skuorre blêdskearders en multyfunksjonele plaatskearders.
De flakke skuormasine hat goede skuorkwaliteit en lytse ferfoarming, mar it hat grutte skuorkrêft en grut enerzjyferbrûk.D'r binne in protte meganyske oerdracht.De boppeste en legere blêden fan 'e skuormasine binne parallel oan elkoar, dy't gewoanlik brûkt wurdt foar waarme skuorjende bloeiende billets en platen yn rôljende mûnen;Neffens syn cutting modus, it kin wurde ferdield yn up cutting type en down cutting type.
De boppeste en ûnderste blêden fan 'e skuorjende blêdskearmasine foarmje in hoeke.Yn 't algemien is it boppeste blêd hellend, en de oanstriidhoek is oer it algemien 1 ° ~ 6 °.De skuorkrêft fan skuorre blêdskearders is lytser as dy fan flakke blêdskearders, sadat de motorkrêft en it gewicht fan 'e hiele masine sterk fermindere wurde.It wurdt it meast brûkt yn 'e praktyk.In protte fabrikanten fan skjirre produsearje dit soarte fan skjirre.Dit soarte fan plaat skjirre kin wurde ferdield yn twa soarten neffens de beweging foarm fan mes rest: iepening plaat skjirre en kantel plaat skjirre;Neffens de wichtichste oerdracht systeem, it is ferdield yn hydraulyske oerdracht en meganyske oerdracht.
Multi-doel plaat skjirre wurde benammen ferdield yn plaat bûg skjirre en kombinearre pons skjirre.Blêdmetaal bûgen en skuorjen masine kin twa prosessen foltôgje: skuorjen en bûgen.De kombinearre pons- en skearmasine kin net allinich it skjirren fan platen foltôgje, mar ek skuorprofilen.It wurdt meast brûkt yn it blanking proses.
2. Punch: it brûkt de punch om de flakke dielen te punchjen nei it ûntbrekken fan de dielen op 'e plaat yn ien of mear stappen om materialen fan ferskate foarmen te foarmjen.It hat de foardielen fan koarte wurktiid, hege effisjinsje, hege presyzje en lege kosten.It is geskikt foar massa produksje, mar de skimmel moat wurde ûntwurpen.
Neffens de oerdrachtstruktuer kinne punches wurde ferdield yn de folgjende kategoryen:
Mechanyske punch: meganyske oerdracht, hege snelheid, hege effisjinsje, grutte tonnage, heul gewoan.
Hydraulic parse: oandreaun troch hydraulyske druk, de snelheid is stadiger dan masines, de tonnage is grut, en de priis is goedkeaper as masines.It is hiel gewoan.
Pneumatyske punch: pneumatyske oandriuwing, te fergelykjen mei hydraulyske druk, mar net sa stabyl as hydraulyske druk, dy't normaal minder faak is.
Hege snelheid meganyske punch: it wurdt fral brûkt foar trochgeande stanssnijen fan motorprodukten, lykas motorynstelling, rotorblad, NC, hege snelheid, oant sawat 100 kear dat fan gewoane meganyske punch.
CNC punch: dit soarte fan punch is spesjaal.It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan dielen mei in grut oantal gatten en tichtensferdieling.
3. Blanking fan CNC punch: CNC punch hat hege effisjinsje en lege kosten.De krektens is minder dan 0,15 mm.
De operaasje en tafersjoch fan NC-punch binne allegear foltôge yn dizze NC-ienheid, dat is it brein fan NC-punch.Yn ferliking mei gewoane punches hawwe CNC-ponches de folgjende skaaimerken:
● hege ferwurkjen krektens en stabile ferwurking kwaliteit;
● grutte ferwurkingsbreedte: 1.5m * 5m ferwurkingsbreedte kin yn ien kear foltôge wurde;
● it kin multi-koördinearjende keppeling útfiere, dielen ferwurkje mei komplekse foarmen, en kin wurde knipt en foarme;
● as it ferwurkjen fan dielen feroaret, oer it algemien moat allinich it NC-programma feroare wurde, wat de produksjetiid foar tarieding besparje kin;
● hege rigidity en hege produktiviteit fan punch parse;
● de punch hat in hege mjitte fan automatisearring, dat kin ferminderjen de arbeid yntinsiteit;
● ienfâldige operaasje, mei bepaalde basale kompjûterkennis, en kin nei 2-3 dagen fan oplieding begon wurde;
4. Laser blanking: brûke laser cutting metoade te snijen de struktuer en foarm fan grutte platte plaat.Lykas NC-blanking, moat it in kompjûterprogramma skriuwe, dat kin brûkt wurde foar platte platen mei ferskate komplekse foarmen, mei in krektens fan 0.1.De effisjinsje fan laser cutting is tige heech.Mei it automatyske fiedingsapparaat kin de wurkeffisjinsje gâns ferbettere wurde.
Yn ferliking mei tradisjonele manufacturing technology, laser cutting hat dúdlike foardielen.Lasersnijen kombinearret heul konsintrearre enerzjy en druk, sadat it lytsere en smellere materiaalgebieten kin snije, en waarmte en materiaal ôffal signifikant ferminderje.Troch syn hege krektens kin lasersnijen komplekse mjitkunde meitsje, mei flüssigere rânen en dúdlikere snijeffekten.
Om dizze redenen is lasersnijen in poerbêste oplossing wurden foar automotive, loftfeart en oare metaalferwurkingsprojekten.
5. Sawmasine: it wurdt benammen brûkt foar aluminiumprofyl, fjouwerkante buis, wire drawing tube, rûne stiel, ensfh., Mei lege kosten en lege presyzje.
Foar guon heul dikke pipen as dikke platen binne rûge ferwurking en snijden lestich te penetrearjen troch oare ferwurkingsmetoaden, en de effisjinsje is leech.De kosten per ienheid ferwurkjen tiid is relatyf heech foar guon mear sekuere ferwurkjen metoaden.Yn dizze gefallen is it benammen gaadlik foar it brûken fan seagemasines.
Post tiid: Febrewaris 26-2022
