1. Spesjaal apparaat
Om de feroaring fan fokale spotgrutte te ferminderjen feroarsake troch de feroaring fan pre-fokale beamgrutte, leveret de fabrikant fan lasersnijsysteem wat spesjale apparaten foar brûkers om te kiezen:
(1) Kollumer.Dit is in mienskiplike metoade, dat is, in kollimator wurdt tafoege oan de útfier ein fan CO2 laser foar útwreiding ferwurkjen.Nei útwreiding, de beam diameter wurdt grutter en de divergence hoeke wurdt lytser, sadat de beam grutte foar tichtby ein en fier ein fokus is ticht by itselde binnen de cutting wurk berik.
(2) In ûnôfhinklike legere as fan 'e bewegende lens wurdt tafoege oan' e snijkop, dy't twa ûnôfhinklike dielen binne mei de Z-as dy't de ôfstân tusken it mûlestik en it materiaal oerflak kontrolearret.As de wurktafel fan 'e masine-ark beweecht of de optyske as beweecht, beweecht de F-as fan' e beam tagelyk fan 'e tichtby ein nei it fierste ein, sadat de spotdiameter itselde bliuwt yn' e hiele ferwurkingsgebiet nei de beam is rjochte.
(3) Kontrolearje de wetterdruk fan fokuslens (meastal metalen refleksje fokussysteem).As de grutte fan 'e beam foar it fokusjen lytser wurdt en de diameter fan it fokale plak grutter wurdt, wurdt de wetterdruk automatysk regele om de fokuskromme te feroarjen om de diameter fan it fokuspunt te ferminderjen.
(4) De kompensaasje optyske paad systeem yn X en Y rjochtings wurdt tafoege oan de fleanende optyske paad cutting masine.Dat is, doe't de optyske paad fan 'e distale ein fan' e cutting nimt ta, de kompensaasje optyske paad wurdt ynkoarte;Krektoarsom, doe't de optyske paad tichtby de cutting ein wurdt fermindere, de kompensaasje optyske paad wurdt ferhege te hâlden de optyske paad lingte konsekwint.
2. Cutting en perforaasje technology
Eltse soarte fan termyske cutting technology, útsein in pear gefallen dat kin begjinne út 'e râne fan' e plaat, algemien in lyts gat moat wurde boarre op 'e plaat.Earder, yn 'e laser stamping gearstalde masine, in gat waard punched mei in punch, en dan snije út it lytse gat mei in laser.Foar lasersnijmasines sûnder stampapparaat binne d'r twa basismetoaden foar perforaasje:
(1) Blast boarring: neidat it materiaal wurdt bestraald troch trochgeande laser, in kûle wurdt foarme yn it sintrum, en dan it raand materiaal wurdt gau fuorthelle troch de soerstof stream koaxiaal mei de laser beam te foarmjen in gat.Algemien is de grutte fan it gat relatearre oan de plaatdikte.De gemiddelde diameter fan it blasting gat is de helte fan de plaat dikte.Dêrom, de blasting gat diameter fan de dikker plaat is grut en net rûn.It is net geskikt om te brûken op de dielen mei hegere easken (lykas oalje skerm naad piip), mar allinnich op it ôffal.Dêrnjonken, om't de soerstofdruk dy't brûkt wurdt foar perforaasje itselde is as dy brûkt wurdt foar snijden, is de plons grut.
Dêrneist hat pulsperforaasje ek in betrouberer gaspaadkontrôlesysteem nedich om it wikseljen fan gastype en gasdruk en de kontrôle fan perforaasjetiid te realisearjen.Yn it gefal fan pulsperforaasje, om heechweardige incision te krijen, moat de oergongstechnology fan pulsperforaasje as it wurkstik stasjonêr is nei konstante snelheid trochgeande snijen fan it wurkstik omtinken wurde.Teoretysk kinne de snijbetingsten fan 'e fersnellingsseksje meastentiids feroare wurde, lykas brânpuntslingte, nozzleposysje, gasdruk, ensfh., Mar yn feite is it net wierskynlik om de boppesteande betingsten te feroarjen fanwegen de koarte tiid.
3. Nozzle design en lucht flow control technology
Wannear't laser cutting stiel, soerstof en rjochte laser beam wurde sketten oan de cut materiaal troch de nozzle, sa as te foarmjen in lucht stream beam.De basis eask foar luchtstream is dat de lucht stream yn 'e ynsidint moat wêze grut en de snelheid moat wêze heech, sadat genôch oksidaasje kin meitsje it incision materiaal folslein fiere exothermic reaksje;Tagelyk is der genôch momentum om it smelte materiaal te spuiten en út te blazen.Dêrom, neist de kwaliteit fan 'e balke en har kontrôle dy't direkt ynfloed hat op' e snijkwaliteit, it ûntwerp fan 'e sproeier en de kontrôle fan' e loftstream (lykas de spuitdruk, de posysje fan it wurkstik yn 'e loftstream, ensfh. ) binne ek heul wichtige faktoaren.De nozzle foar laser cutting oannimt in ienfâldige struktuer, dat is, in koanyske gat mei in lyts rûne gat oan 'e ein.Eksperiminten en flatermetoaden wurde normaal brûkt foar ûntwerp.
Om't de nozzle oer it algemien makke is fan read koper en in lyts folume hat, is it in kwetsber diel en moat it faak ferfongen wurde, sadat hydrodynamyske berekkening en analyze net útfierd wurde.By gebrûk wurdt it gas mei in bepaalde druk PN (gauge pressure PG) fan 'e kant fan' e spuit ynfierd, wat de spuitdruk neamd wurdt.It wurdt útstutsen út de nozzle outlet en berikt it workpiece oerflak troch in bepaalde ôfstân.Syn druk wurdt neamd de cutting druk PC, en úteinlik wreidet it gas út nei de atmosfearyske druk PA.It ûndersyk docht bliken dat mei de tanimming fan PN, de trochstreamsnelheid tanimt en PC ek ferheget.
De folgjende formule kin brûkt wurde om te berekkenjen: v = 8.2d2 (PG + 1) V - gasstream rate L / mind - nozzle diameter MMPg - nozzle druk (gauge druk) bar
D'r binne ferskate drukdrompels foar ferskate gassen.As de druk fan 'e nozzle dizze wearde grutter is, is de gasstream in normale skuorre skokgolf, en de gasstreamsnelheid giet oer fan subsonysk nei supersonysk.Dizze drompel is relatearre oan de ferhâlding fan PN en PA en de frijheidsgraad (n) fan gasmolekulen: bygelyks n = 5 fan soerstof en loft, dus syn drompel PN = 1bar × (1.2) 3.5 = 1.89bar。 Wannear't de nozzle druk is heger, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), de luchtstream is normaal, de skuorre shock seal wurdt positive shock, de cutting druk PC nimt ôf, de lucht flow snelheid nimt ôf, en eddy streamingen wurde foarme op it workpiece oerflak, dy't ferswakke de rol fan luchtstream yn it fuortheljen fan gesmolten materialen en beynfloedet de cutting snelheid.Dêrom wurdt de nozzle mei koanyske gat en lyts rûn gat oan 'e ein oannommen, en de nozzle druk fan soerstof is faak minder as 3bar.
Post tiid: Febrewaris 26-2022
